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        工業冷凍機組制冷效果差?4個原因分析解決

        發布日期:2021-04-06

        工業冷凍機出現制冷效果差,到底什么原因?例一生產化工原料的企業,對于反應條件要求控制在18度溫度環境中,熱量要通過冷凍機組產生2度冷凍水來帶走熱量,而實際上,卻達不到目標溫度,造成制冷效果差。

        冷凍機組若出現異常,會造成熱量無法排出,嚴重時要做停工處理。下面小編帶行業朋友分析下冷凍機組制冷效果差的原因。

        冷凍機工作原理為,氣相冷凍劑在壓縮機內被壓縮成高溫高壓氣體,后進入冷凝器內,冷凍劑放熱冷凝為液體,高壓液體冷凍劑經干燥器脫除水分后,通過膨脹閥節流降壓變成低壓濕蒸氣,后進入蒸發器內吸熱氣化變為低壓氣體,低壓氣體進入壓縮機形成一個循環。

        從原理可以看出,影響冷凍機的原因,跟壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器有關系,而在冷媒循環中,油水分離器也是影響制冷效果的一個因素。下面做簡單分析。


        膨脹閥:

        若冷凍機組運行中,入口壓力低導致設備停機,若冷媒量充足,膨脹閥會因為堵塞或結冰造成冷凍劑無能順利進入蒸發器,則會出現入口壓力低而報警停機。而通過檢查干燥器濾芯是否有雜質可判斷是否為膨脹閥故障。

        當膨脹閥過熱度不當,也會影響機組異常反應,例如調節螺釘國小,引起進入蒸發器的冷媒較少,導致壓力低而制冷效果差。


        油分離器失效故障:

        油分離器作用為將一起排入的潤滑油和冷凍劑分離,其頂部設置濾芯,若濾芯故障,則會導致油分失效,通過觀察,可判斷冷凍劑中是否帶有潤滑油,進而判斷是否由該故障引起。


        蒸發器泄漏堵塞故障:

        蒸發器為換熱組件,低溫冷凍水由此進入到冷凍水循環,若蒸發器出現泄漏、堵塞,會導致冷凍水流量不足,導致壓縮機入口壓力低,發生報警停機。解決方式為通過水壓測試,找到泄漏點,排除故障。


        壓縮機故障:

        對于螺桿式壓縮機來說,壓縮機加減負荷調整,是通過滑閥調節工作容積,滑閥移動促使旁通孔開啟與關閉。而對于滑閥位置,調;y零點位置,可讓壓縮機恢復正常。

        造成冷凍機不制冷因素較多,通過對冷凍機組膨脹閥、蒸發器、油分離器及壓縮機本體滑閥的等影響因素檢查分析,可準確判斷出冷凍機組工作異常的原因,進而消除隱患,確保了裝置的安全運行。


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